我国碳酸钙行业“重轻轻重”格局亟待改变

长期以来，我国碳酸钙行业发展偏重于轻质碳酸钙，而重质碳酸钙企业存在发展缓慢、加工装备与技术水平低、专用精细化产品少的问题，不能满足下游塑料、造纸行业的质量要求。而市场导向又进一步加大了国内轻、重碳酸钙发展失衡。记者日前从中国无机盐工业协会获悉，“十二五”期间推进碳酸钙产业结构调整的一个措施，就是大力发展重质碳酸钙产业，替代部分轻质碳酸钙。

       轻质碳酸钙和重质碳酸钙的生产方法迥然不同。轻质碳酸钙比重质碳酸钙生产流程长，“三废”排放点多、排放量大，能源消耗高。而重质碳酸钙对矿石资源条件要求较高。

       由于重质碳酸钙生产的节能环保特点，近年来日本、德国、美国、加拿大等国一直注重发展重质碳酸钙生产技术。他们一是采用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与多级超细分级机组合，而产品精细化基本上是采用大型湿法装备技术或超细分级机技术，实现了产品的超细粉碎、研磨及精细分级；二是实现了系统设备合理选型及其工艺设计优化组合；三是采用了先进的系统工艺电气控制系统，确保了系统稳定运行和产品质量稳定。随着重质碳酸钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，使重质碳酸钙已经取代了90%以上的轻质碳酸钙市场。

      相比于国外发达国家和地区，我国重质碳酸钙产业的发展则有较大差距。合肥水泥研究设计院高级工程师秦广超介绍说，国外先进的重质碳酸钙生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都是采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术。例如，其规模化生产基本上是利用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与超细分级机组合，而产品精细化基本上是采用大型湿法装备技术或超细分级机技术完成。而目前我国重钙生产企业的差距表现在，一是企业规模小，产业规模化程度低；二是产品精加工程度低，精细化产品短缺，产品不能满足市场要求；三是加工装备与技术水平低，深加工设备与技术落后，主流设备还是雷蒙磨、气流磨、振动磨等落后设备，大型、高效、节能型装备与技术应用较少。不少企业处于资源密集型的粗放式加工状态。

       中国塑料加工工业协会改性塑料专委会秘书长刘英俊介绍说，国内塑料加工企业在使用价格相对低廉的重质碳酸钙代替轻质碳酸钙的过程中发现效果并不理想，无论从材料性能上、外观手感上、还是从单位成本上都不合算，至今仍然以使用轻质碳酸钙为主。目前发达国家用于塑料工业的重质碳酸钙与轻质碳酸钙之比为20:1，而我国塑料工业使用重质碳酸钙与轻质碳酸钙之比仅为2:1左右，远低于发达国家。

       中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印指出，目前国内轻质碳酸钙的产能已占全球产能的50%左右，而重质碳酸钙的产能仅占全球的14%，中国碳酸钙产业“轻钙大、重钙小”的特点非常突出。由于轻质碳酸钙生产流程长、能耗高、“三废”排放量大，“轻钙大、重钙小”的特点使国内碳酸钙行业节能减排压力很大，难以实现健康、可持续发展。“十二五”碳酸钙产业结构调整的一项主要工作，就是加大发展重质碳酸钙的力度，替代一部分轻质碳酸钙的落后产能。这样调整的好处：一是重质碳酸钙必须依托碳酸钙含量高的方解石、大理石矿建设，矿点少，可以减少企业数量，促进企业上规模；二是重质碳酸钙比轻质碳酸钙生产的能耗和排放要大大减少，将大幅度提高国内碳酸钙企业的节能减排水平，提高企业竞争力。